湖北特检院攻克国内最大复合板球罐球壳板制造

点击次数:51   更新时间2021-05-26     【关闭分    享:

“经过105天的艰苦奋战,到3月底,我们终于依照企业要求如期完成了国内目前最大的复合板球罐球壳板制作监检使命。”4月12日,湖北特种设备查验检测研究院(以下简称湖北特检院)直属分院院长王玉军告知记者。

● 据了解,这次使命是对我国一冶集团武汉一冶钢结构有限责任公司承受的4台大型复合板球罐球壳板制作进行监督查验。制作工程包含两台4000m3盛装不合格液化气介质的球罐和两台4000m3盛装石脑油介质的球罐。其间,不合格液化气球罐直径为19700毫米,原料为3毫米S31603钢材和46毫米Q370R的复合钢材,单台本体分量约535吨;石脑油球罐直径为19700毫米,原料为3毫米S31603钢材和26毫米Q345R的复合钢材,单台本体分量约342吨。每个球罐由54片球壳板组成,每片球壳板重约10吨。

● 该项目由中石化洛阳(广州)工程有限公司和合肥通用机械研究院联合规划。建成后,将创造我国国内单体容积最大的复合板球罐纪录,填补国内空白,对保证国家能源安全具有重要意义,同时为民生液化气运用调峰,石油、天然气开发和对高H2S(硫化氢)、SO2(二氧化硫)及含氮离子气田的开发贮存起到重要作用。

● 由于罐内贮存的介质中硫化氢含量(8541ppm)远远超过普通正常值(≤50ppm),因此规划时采纳添加3毫米厚S31603复合层材料的办法来增强罐体耐腐蚀才能,并且项目中所有与球罐内壁触摸面的配管均需选用不锈钢焊材堆焊工艺,罐体上的进口、出口接收是目前国内管径最小、直径最长的双层复合焊接收,因此,对制作和装置的几许尺寸、曲率、椭圆度及焊接等质量要求极为严厉。

“球罐的高参数、大容积以及特别的结构等特色,给查验作业提出了极高的要求,也大大添加了监督查验的难度。”

湖北特检院直属分院查验师聂运威介绍说,2020年12月14日受理查验请求后,该院敏捷安排资深专家进行研讨、剖析,活跃合作制作企业展开多方会商,抽调骨干技能人员组成查验小组,与企业一起编制牢靠的质量体系和施工方案,严厉执行各项技能管理体系要求,科学安排施工,并联合制作企业成功研制出3层不锈钢复合板超声检测验块和3层不锈钢复合板TOFD检测验块,攻克了小管道内壁氩弧焊堆焊工艺、大直径厚壁复合板焊接工艺等11项关键技能。

经过展开科技攻关活动和100多天的日夜奋战,3月29日,湖北特检院正式出具《特种设备监督查验证书》,这标志着国内目前最大的4台复合板球罐球壳板制作监督查验作业成功竣工。

“湖北特检院精益求精的查验技能和高效优质的服务办法,保证了球壳板项目的顺畅实施和产品质量安全,为承受企业制作安全、牢靠、高品质的合格产品供给了重要技能支撑。”

我国一冶集团武汉一冶钢结构有限责任公司压力容器公司副经理周红东承受本报记者采访时说,3月底,该公司制作的4台国内最大复合板球罐的216片球壳板已悉数安全运抵江苏,交付运用单位盛虹炼化(连云港)有限公司进行装置运用。

 

 

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